Тамбовская компания «Тагат» поставила для «Протон-ПМ» гальваническое оборудование
Четыре новые автоматические линии для гальванического производства смонтированы и начинают работу на площадке АО «Протон-ПМ». Это первые автоматические линии электрохимических покрытий, которые будут работать в новом производственном корпусе этого предприятия. Все они отечественного производства, а изготовителем является тамбовская компания АО «Тагат».
Новые линии позволяют автоматически осуществлять на предприятии сразу десять видов гальванической обработки. В этом перечне травление и пассивирование, анодирование алюминиевых сплавов, удаление нагара, оксидирование, кадмирование, оксидное и химическое фосфатирование, цинкование. Данные линии отличаются автоматизированной системой управления, а роботы-манипуляторы дают возможность минимизировать ручной труд.
В новом производственном корпусе площадью более 11 тысяч квадратных метров в пермском микрорайоне Новые Ляды гальваническое производство после такой автоматизации будет работать при индивидуальной настройке параметров (времени, температуры, концентрации растворов и т.д.). К тому же автоматика на новом оборудовании позволяет оперативно реагировать на любые изменения в его работе. Оно также оснащено современной вытяжной вентиляцией, подключено к замкнутой системе очистки и дезактивации.
В целом оборудование от АО «Тагат» соответствует всем современным технологическим и экологическим требованиям. Так, оно оснащено современными фильтрами высокого уровня защиты от вредных факторов. Это не только защитит персонал, но и в целом повысит экологичность нового гальванического производства.
Всего на новом гальваническом производстве «Протон-ПМ» установлено уже 12 производственных линий. Они дают возможность наносить все виды покрытий, которые применяются при изготовлении жидкостных ракетных двигателей. Как пояснил главный инженер АО «Протон-ПМ» Андрей Жарков, в производстве ракетных двигателей на данном предприятии применяются свыше 25 видов электрохимических покрытий.
До недавнего времени, по его словам, в гальваническом цехе предприятия работали в основном механизированные линии. Автоматизация всех процессов – это значительный технологический прорыв, который позволяет перевести производство на новый уровень. Ранее этот подход уже реализовали в цехе термообработки и в заготовительном производстве. До конца 2023 года будут смонтированы остальные линии.
